Токарная и фрезерная обработка металла: что это такое и чем отличается?

Фактически, только специалисты могут сразу по чертежам определить, какие работы требуется выполнить для изготовления той или иной детали. Для людей непосвящённых отличие токарных работ от фрезерных зачастую – тайна за семью печатями. В принципе, чтобы сделать заказ на подобные услуги, знать это и не нужно. Процессы изготовления той или иной детали определят уже на заводе. Однако, чтобы чувствовать себя более уверенно, общаясь со специалистами в области металлообработки, стоит немного ознакомиться с этой сферой деятельности.

Токарные работы – это механическая обработка наружных и внутренних поверхностей вращения методом резки. При этом вращается заготовка детали, а режущий инструмент совершает лишь поступательное движение, которое называется движением подачи. Точение – одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Метод токарной обработки является наиболее распространённым для изготовления таких деталей как оси, валы, диски, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и т.п. Различают следующие разновидности точения:

• Обтачивание — обработка наружных поверхностей.
• Растачивание — обработка внутренних поверхностей.
• Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.
• Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

Отдельную нишу в области токарной обработки металлов представляют собой станки с ЧПУ. Это оборудование характеризуется высокой эффективностью, точностью геометрических параметров изделий, производительностью и исключительной надёжностью.

Токарно-фрезерные работы по металлу

Выполняем следующие виды токарно-фрезерных работ:

• точение поверхности;
• нарезку/ восстановление резьбы (наружной/ внутренней);
• обработку галтелей и поверхностей любой конфигурации (внутренние/ внешние, фасонные, цилиндрические, конические);
• зенкерование;
• накатывание рельефа;
• развертывание;
• торцевание;
• растачивание внутреннего диаметра отверстий;
• снятие фасок;
• резку и обработку канавок и пазов разной формы;
• отрезание.

Наш собственная производственная база оснащена необходимым оборудованием для выполнения токарно-фрезеровочных работ на заказ из любого материала:

• сталь;
• бронза;
• латунь;
• медь;
• чугун и др.

Фрезерные работы в некотором роде можно назвать процессом «зеркальным» токарной обработке. В данном случае вращается режущий инструмент (фреза), а обрабатываемая заготовка совершает поступательное движение. В отличие от токарных станков, у фрезерного есть официальный изобретатель – англичанин Эли Уитни, получивший патент на него в 1818 г.

В зависимости от расположения шпинделя станка (вала, к которому специальными зажимами крепится фреза) различают вертикальные и горизонтальные. Также широко применяются униварсальные станки, производящие производить фрезерование как вертикально и горизонтально, так и под различными углами.

Различают следующие виды работ (в зависимости от типа фрезы):

• концевое фрезерование — пазы разных видов, канавки, подсечки;
• торцовое фрезерование — обработка больших поверхностей;
• фасонное фрезерование — изготовление профилей (шестерни, червяки, багет и т.п.).

Существуют также специальные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы)

Таким образом, отличие токарных работ от фрезерных в следующем.

• При токарной обработке резец жёстко закреплён, а деталь вращается. При фрезеровании наоборот: закреплена деталь, а режущий инструмент вращается.
• Токарный резец располагается только на цилиндрической поверхности (изготавливаются тела вращения различной конфигурации), а фрезеровка может производиться как на цилиндрической, так и на плоской (в примеру, торцевой).

Фактически изготовление сложной детали – это комбинация токарно-фрезерных работ, где основной корпус детали создаётся на токарном станке, а необходимые элементы добавляются с помощью фрезерного.